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防腐木：木材防腐處理的關(guān)鍵技術(shù)與方法

木材防腐是保障木材使用壽命、防止腐朽和蟲蛀的重要環(huán)節(jié)。目前，常用的防腐處理方法包括涂刷處理法、噴霧處理法、噴淋處理法、常壓浸泡法、擴(kuò)散法、熱冷槽法以及樹液置換法。其中，加壓處理法憑借其高效性和優(yōu)越性，已成為工業(yè)上最常用的木材防腐處理方法。

加壓處理法通過將木材置于耐壓的處理罐內(nèi)，利用高壓將防腐劑深入木材纖維，從而形成深層的防護(hù)層，確保較高的防護(hù)質(zhì)量。然而，這種方法也存在一些不足，如需要專業(yè)設(shè)備、處理時間較長以及可能對木材造成損傷等。

相比之下，常壓處理法雖然設(shè)備簡單、易于操作，但處理效果往往初級且短暫，需要定期強(qiáng)化和修補(bǔ)。同時，多數(shù)常壓法還面臨環(huán)境污染和效率低下的問題。

針對這些技術(shù)挑戰(zhàn)，我們提出了一種高效的木材防腐處理方法。該方法不僅簡化了操作流程，顯著縮短了處理時間，還大幅提高了生產(chǎn)效率，同時確保了無污染的生產(chǎn)環(huán)境。
木材防腐高效處理方法的特征在于其獨(dú)特的機(jī)械設(shè)計。該方法采用兩組輥壓機(jī)，每組均配備一對或多對壓輥，每對壓輥由上輥和下輥組成。特別的是，第一組輥壓機(jī)的壓輥被設(shè)計成浸入盛有防腐防蟲劑的液槽內(nèi)，這樣當(dāng)板材經(jīng)過時，便能輕松完成防腐防蟲劑的浸注。液槽與藥液收集器通過循環(huán)泵和管道相連，確保防腐防蟲劑能夠高效回收利用。

在操作過程中，待處理的板材首先被置于第一組輥壓機(jī)的輸入端，隨后啟動輥壓機(jī)。經(jīng)過上、下輥的壓縮，板材在輸出端同時完成防腐防蟲劑的浸注。緊接著，板材送入第二組輥壓機(jī)，這里通過機(jī)械壓縮進(jìn)一步將表面多余的防腐防蟲劑擠出，并確保表層防腐防蟲劑深入木材深層。

這種高效處理方法的核心在于木材細(xì)胞腔的負(fù)壓吸液效應(yīng)與細(xì)胞壁紋孔膜破裂的協(xié)同作用。木材作為一種天然高分子材料，其細(xì)胞內(nèi)腔長條形、中空且纖維狀，長寬比大，易于受到機(jī)械壓力的影響。當(dāng)木材受到垂直于長度方向的壓縮時，細(xì)胞腔會變小或消失，而紋孔膜由于特殊的形狀和構(gòu)造，在一定的壓縮率下會出現(xiàn)微觀破裂。這種破裂使得細(xì)胞腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而進(jìn)一步促進(jìn)了防腐防蟲劑在木材深層建立防護(hù)層。

與其他木材防腐處理方法相比，該方法不僅簡化了操作流程，顯著縮短了處理時間，還大幅提高了生產(chǎn)效率，同時確保了無污染的生產(chǎn)環(huán)境。
綜合應(yīng)用該方法所具備的顯著優(yōu)勢包括：

1. 高效率：在壓輥直徑為500，轉(zhuǎn)速為30r/Min的輥動設(shè)備上，線速度可達(dá)到0.785m/S。對于長度為6m的木材板材，僅需10秒即可完成防腐藥劑的注入。若處理板長600cm、寬10cm、厚3cm的木材板材，一個火車車廂可裝載60m3，這樣的處理量在1小時內(nèi)即可完成，遠(yuǎn)超其他處理方法。

2. 高防護(hù)性：與傳統(tǒng)方法中的常壓法不同，該方法采用機(jī)械輥子將防腐劑深入壓注到木材中，從而在木材外表面形成一定深度的防護(hù)層。這一設(shè)計顯著增強(qiáng)了木材對木腐菌感染和鉆孔蟲侵蝕的抵御能力。

3. 環(huán)保性：第二組輥動機(jī)構(gòu)的輥子設(shè)計用于擠壓出木材表面多余的防腐劑，使其流回下方的存放容器中循環(huán)使用。同時，已深入木材深層的防腐劑則不會流出，從而避免了環(huán)境污染。

4. 經(jīng)濟(jì)性：第二組輥壓機(jī)的上輥與下輥間距設(shè)計得大于第一組，這一巧妙安排在有效擠出多余防腐劑的同時，還能確保木材內(nèi)的防腐劑留存量，既節(jié)省了資源又縮短了木材后續(xù)的干燥時間，實現(xiàn)了防護(hù)性與經(jīng)濟(jì)性的雙重優(yōu)化。

5. 緊湊的設(shè)備布局與連續(xù)化生產(chǎn)能力：該方法所采用的設(shè)備占地空間小，且具備連續(xù)化生產(chǎn)能力，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。